Acier au carbone ou allié: une comparaison et qui est préférable

Il existe environ 700 qualités d'acier, chacune ayant ses qualités caractéristiques, mais de nouvelles sont développées chaque année. La variété des propriétés des alliages est déterminée par: la présence d'éléments d'alliage, la quantité de carbone (C), le pourcentage d'impuretés nocives. En fonction de la teneur de ces derniers, tout d'abord en soufre et en phosphore, les alliages sont divisés en qualité qualitative et ordinaire.

Les degrés de teneur en oxygène sont les suivants: ébullition ( CP ), semi-silencieux (ps), calme (cn). Les premiers sont fragiles, corrosifs, peu soudables. Le semi-calme possède des caractéristiques intermédiaires entre les marques sp et kn. Les alliages sous le marquage des joint-ventures sont plus uniformes, bien soudés, ont une résistance accrue aux chocs. La substance la plus importante qui modifie les caractéristiques de l'acier est le carbone.

Acier au carbone

Le carbone, renforçant la dureté, rend en même temps l'alliage plus fragile. L'étiquetage reflète le pourcentage de l'élément - il peut être utilisé pour déterminer le matériau qui se trouve devant vous. Notez que les deux premiers chiffres indiquent la présence de centièmes de pour cent de l’élément, un dixième. Si le carbone atteint 0, 25%, l'acier est pauvre en carbone et donc peu coûteux, facilement soudé. Si de 0, 3 à 0, 55% de l'alliage est du carbone moyen, ceux-ci sont activement utilisés en génie mécanique. Le nombre d'éléments compris entre 0, 6 et 2% montre que le matériau est riche en carbone, car sa soudabilité et sa fluidité sont faibles, mais sa dureté est élevée.

La structure des alliages à faible teneur en carbone offre une ductilité, mais une résistance des matériaux relativement faible. Une augmentation de la teneur en carbone entraîne une perte de ductilité, mais augmente considérablement la résistance. Ainsi, l'acier à haute teneur en carbone est un alliage très dur et durable, pour lequel l'utilisation du soudage est évitée autant que possible. De là, laisse sortir un fil, des roulements, des ressorts, des détails estampés.

Acier allié

En ajoutant à la composition des alliages en acier, certaines substances peuvent atteindre les propriétés nécessaires, cette opération est appelée dopage. Donc par exemple:

  1. Chrome - augmente la dureté, la résistance, la résistance à la corrosion, mais altère la ductilité.
  2. Nickel - augmente la ductilité, la résistance à la corrosion, mais peut réduire la dureté, souvent utilisé avec le manganèse.
  3. Le tungstène, molybdène - confère de la dureté, augmente la résistance à la chaleur, réduit la fragilité lors du revenu.
  4. Manganèse - optimise la résistance aux chocs et la dureté sans réduire la ductilité.
  5. Aluminium - améliore la résistance à la chaleur, ainsi que la résistance à l'entartrage et à la corrosion.
  6. Silicium - rend le métal durable, maintenant la viscosité. Améliore la résistance électrique, l'élasticité, la résistance aux acides. Comparé à d'autres éléments d'alliage, il est moins coûteux.

Les aciers alliés, possédant des qualités uniques, sont utilisés pour la fabrication de produits où ils ne peuvent être remplacés par d'autres matériaux. Ils sont classés par fonction, structure, pourcentage d'éléments d'alliage, composition chimique.

Domaines d'application

Tout acier est composé de fer, de carbone, d'impuretés - mais chaque marque est conçue pour résoudre certaines tâches, parfois spécifiques. Les caractéristiques des matériaux sont spécialisées et le choix de la marque doit être abordé de manière responsable. Cela vaut la peine de considérer que:

  1. L'inclusion d'agents d'alliage élargit la gamme d'applications métalliques possibles, mais augmente considérablement le prix. Par conséquent, lors du choix d'une marque, ils sont guidés non seulement par l'amélioration des caractéristiques du métal, mais également par l'opportunité économique, le coût de production et la rareté des éléments d'alliage.
  2. La soudabilité des aciers à faible teneur en carbone est élevée et, pour les aciers alliés et à forte teneur en carbone, cette opération prend beaucoup de temps et implique la qualification de l'exécutant.
  3. L'outil en acier au carbone présente un sérieux inconvénient: lorsqu'il est chauffé, il perd sa dureté et sa capacité de coupe . Par conséquent, si l'outil de coupe est chauffé, alors de préférence un métal allié. De nombreux aciers alliés ont des propriétés exceptionnelles . Il existe des nuances d'acier: magnétique, durement magnétique, à haute résistance électrique, résistante à la chaleur, résistante à la corrosion, résistante au tartre. Ils sont indispensables dans les industries aéronautique, chimique et militaire.

L'acier le plus couramment utilisé est - la qualité ordinaire à faible teneur en carbone, conformément au marquage Art. Il est nécessaire dans la construction, l'ingénierie, la fabrication. À partir de cela produisent:

  • Attaches (St1)
  • Tôle en fer (St3, St2)
  • Rails, cames (St6)
  • Arbres, essieux, cales (St5)
  • Engrenages, brides (St3)
  • Fil (St2)

En général, les aciers au carbone sont inférieurs dans la plupart des indicateurs alliés, mais ils sont relativement fiables, de haute qualité, peu coûteux et donc très demandés. Lors du choix d'une marque de matériau, il convient d'examiner les ouvrages de référence, les avantages et les inconvénients d'une marque particulière, en tenant compte de nombreux autres paramètres, notamment - les conditions de fonctionnement requises: rigidité, malléabilité, ductilité, prix, disponibilité. Choisissez un acier et dites que c'est l'idéal, c'est impossible - chacun d'entre eux est bon pour son cas.

Recommandé

Créon ou Mikrasim - ce qui est meilleur et ce qui est différent
2019
Quelle est la différence entre SMART-TV et LED-TV?
2019
Comment les champignons inférieurs diffèrent-ils des plus élevés?
2019